“目前一期主體已經(jīng)建成，切片車間已經(jīng)投入生產(chǎn)，產(chǎn)能達22GW。”據(jù)車間負責(zé)人介紹，該切片車間共有3條粘膠全自動化生產(chǎn)線、222臺切片機、16條全自動預(yù)清洗生產(chǎn)線和41條全自動排片清洗分選線。“我們采用行業(yè)自動化程度最高且兼容性最強的設(shè)備，一臺機器可以兼容市面上所有硅片規(guī)格，為后續(xù)大尺寸發(fā)展給出了超前的解決方案，全面投產(chǎn)后將是切片行業(yè)單機產(chǎn)能最大、單吉瓦用人最少的車間。”

　　何為智慧大工廠？記者了解到，晶科能源智慧大工廠是行業(yè)內(nèi)第一個將切片、電池和組件三道工序環(huán)節(jié)整合在一起的工廠，總投資約150億元，總占地面積1179畝，總建筑面積約53萬平方米，建設(shè)年產(chǎn)22GW切片、14GW高效電池片和14GW高效組件產(chǎn)能，項目達產(chǎn)達標(biāo)后預(yù)計年稅收8億元，可解決6000個就業(yè)崗位。

　　占地面積大、產(chǎn)能大，技術(shù)先進，是晶科能源智慧大工廠項目的顯著特點。該項目擁有自主知識產(chǎn)權(quán)切片專利技術(shù)22項，采用最先進的切片設(shè)備和技術(shù)。實行信息化管理，全面使用行業(yè)領(lǐng)先的MES、SCADA、SAP系統(tǒng)，運用云聯(lián)網(wǎng)的模式將各種設(shè)備串聯(lián)進行信息的收集及分析處理。現(xiàn)有的產(chǎn)量、良率、設(shè)備運行等數(shù)據(jù)，在PC端及移動端能夠?qū)崟r以看板的形式呈現(xiàn)出來，為高品質(zhì)硅片制造過程提供有力的支持。

　　據(jù)了解，晶科能源智慧大工廠項目的投產(chǎn)是晶科能源突破千億級企業(yè)的重要支撐，同時也是目前行業(yè)內(nèi)集成度最高、流程高度整合的光伏項目。該項目全面投產(chǎn)后將引領(lǐng)光伏產(chǎn)業(yè)制造格局加速重構(gòu)。